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    余姚舜瞬龙模具有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:个体经营
    成立时间:
  • 公司地址: 浙江省 宁波 余姚市 凤山街道 一村金型路75- 5号
  • 姓名: 催工
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    余姚UG模具设计培训供应商 一对一教学

  • 所属行业:机床 机床行业服务 模具设计
  • 发布日期:2021-08-28
  • 阅读量:98
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 个
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:重庆渝北双凤桥  
  • 关键词:余姚UG模具设计培训商

    余姚UG模具设计培训供应商 一对一教学详细内容

    余姚舜龙模具培训拥有(广东 深圳 浙江黄岩 浙江台州 )产品设计 模具设计 模具制造精髓。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训。余姚舜龙模具培训设计部成员有(工程部总工程师有 王工 侯工 张工 劳工 杨工 赵工等8人 工程部模具设计造型编程工程师有 冯工 周工 吴工 楼工等12人 老模具师傅 劳百良 舒伟 高波,曾勇 郑峰等等多人 ) 工程部共89人组成。车间工作人员无数。根据学员基础情况为其安排工程部不同的工程师包括总工程师)手把手的为你传授产品设计 造型编程 模具设计 模具制造实战经验及模具工程流程学习咨询电话:


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    余姚舜龙模具培训科目: 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。


    注塑模具设计怎样纠正注塑的缺点及克服办法
    1、怎样防止塑料变色
    物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。
    (1)物料问题:①物料污染;②物料干燥不好;③物料中挥发物太多;④物料降解;⑤着色剂分解;⑥添加剂分解。
    (2)设备问题:①设备不干净;②物料干燥不干净;③环境空气不干净,着色剂等飘浮在空中,沉积在料斗及其他部位上;④热电偶失灵;⑤温度控制系统失灵;⑥电阻电热圈(或远红外加热装置)损坏;⑦料筒中有障碍物促使物料降解。
    (3)温度问题:‘余姚UG培训’①料筒温度太高,降低它;②喷嘴温度太高,降低它。
    (4)注塑问题:①降低螺杆转速;②减小背压力;③减小锁模力;④降低注射压力;⑤缩短注射压力;⑥缩短全压时间;⑦减慢注射速度;⑧缩短注射周期。
    (5)模具问题:①考虑模子排气;②加大浇口尺寸,降低剪切速率;③加大喷嘴孔,主流道及分流道尺寸;④去除模内油类及润滑剂;⑤调换润油剂。
    另外,高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大,也会由于受应力而变色。


    2、怎样克服产品银丝与斑纹
    (1)物料问题:①物料污染;②物料未干燥;③物料颗粒不均。(2)设备问题:①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流;②流涎,采用弹簧喷嘴;
    ③设备容量不足。
    (3)注塑问题:
    ①物料降解,降低螺杆转速,降低背压力;②调整注射速度;③增大注射压力;④加长注射时间;⑤加长全压时间;⑥加长注射周期。
    (4)温度问题:①料筒温度太低或太高;②模温太低,提高它;③模温不均。④喷嘴温度太高会流涎,降低它。


    3、怎样克服产品浇口处混浊
    产品浇口处出现斑纹和混浊,通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。
    (1)注塑问题:①提高料筒温度;②提高喷嘴温度;③减慢注射速度;④增大注射压力;⑤改变注射时间;⑥润滑剂减少或调换润滑剂。
    (2)模具问题:①提高模子温度;②增大浇口尺寸;③改变浇口形状(扇形浇口);④增大冷料穴;⑤增大分流道尺寸;⑥改变浇口位置;⑦改善排气。
    (3)物料问题:①干燥物料;②去除物料中污染物。


    4、怎样克服产品翘曲与收缩产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
    (1)注塑问题:加长注射周期间时;不过量充模下增大注射压力;不过量充模下加长注射时间;不过量充模下加长全压时间;不过量充模下增加注射量;降低物料温度以减少翘曲;使充模物料保持较小限度以减少翘曲;使应力取向保持较小以减少翘曲;增大注射速度;减慢**出速度;制件退火;制件在定型架上冷却;使注射周期正常。
    (2)模具问题:①改变浇口尺寸;②改变浇口位置;③增加辅助浇口;④增加**出面积;⑤保持**出均衡;⑥要有足够的排气;‘余姚模具设计培训’⑦增加壁厚加强制件;⑧增加加强筋及圆角;⑨校对模子尺寸。制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小;模具温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小。因此,必须视制品结构不同解决其主要矛盾。


    5、怎样控制产品尺寸
    产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。
    (1)模具问题:
    ①不合理的模子尺寸;②制品**出时变形;③物料充模不均;④充模料流中断;
    ⑤不合理的浇口尺寸;⑥不合理的分流道尺寸;⑦模子造成的注射周期反常。
    (2)设备问题:
    ①加料系统不正常(柱塞式注压机);②螺杆停止作用不正常;③螺杆转速不正常;④背压调节不均;⑤液压系统止回阀不正常;⑥热电偶失灵;⑦温度控制系统不正常;⑧电阻电热圈(或远红外加热装置)不正常;⑨塑化容量不足;⑩设备造成的注射周期反常。
    (3)注塑条件问题:
    ①模温不均;②注射压力低,提高它;③充模不足,‘余姚数控编程培训’加长注射时间,加长全压时间;④料筒温度太高,降低它;⑤喷嘴温度太高,‘余姚UG培训’降低它;⑥操作造成的注射周期反常。
    (4)物料问题:①每批物料性能有变化;②物料颗料大小无规律;③物料不干。
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    6、怎样克服塑料粘贴流道
    塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常,主流道直径要足够大,使制件脱模时浇口料仍未全部固化。
    (1)流道与模具问题:①流道注口与喷嘴必须配偶好;②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径;③抛光主流道;④增加主流道锥度;⑤调正主流道直径;⑥控制流道温度;‘余姚模具设计培训’⑦增加浇口料拉出力;⑧降低模具温度。
    (2)注塑条件问题:①采用流道切断;②减少注射供料;③降低注射压力;④缩短注射时间;⑤减少全压时间;⑥降低物料温度;⑦降低料筒温度;⑧降低喷嘴温度;
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    余姚舜龙模具培训股份有限公司,主要从事产品设计开发,模具设计,创意设计,模具开发制造,数控模具制造,集合了( 广东 深圳 浙江黄岩 台州 )模具开发思路 经验 人才,公司现拥有制模车间、注塑车间、加工中心车间,对外生产加工。学习咨询电话:188 8866 8OO6;余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训


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    1.透明塑料的具体选用
    一.日用透明类材料:
    1.透明膜类:包装用PEPPPSPVC及PET等,农用PEPVC及PET等;
    2.透明片板类:用PPPVCPETPMMA及PC等;
    3.透明管类:用PVCPA等
    4.透明瓶类:用PVCPETPPPS及PC等.
    二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS改性PSASPMMA及PC等
    三.光学仪器类材料
    1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种
    2.隐形眼镜常用HEMA
    四.玻璃类材料
    1.交通玻璃常用PMMA和PC两种
    2.建筑玻璃常用PVF和PET.
    五.太阳能材料:常用PMMAPCGF-UPFEPPVF及SI等
    六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类
    七.光盘材料:常用PCPMMA
    八.透明封装材料
    表面增硬的PMMAFEPEVAEMAPVB等


    2..塑料交联耐热改性
    塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:
    1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.
    2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.


    3.塑料共混耐热改性
    塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.
    这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐
    热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC热变形温度可由93度提高到125度;ABS/PSF(20%)热变形温度可达115度;HDPE/PC(20%)维卡软化点可由124度提高到146度;PP/CaCo3/EP热变形温度可由102度提高到150度


    4.塑料的增强耐热改性
    用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚
    1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.
    PBT的热变形温度由66度提高到210度.
    PET的热变形温度由98度提高到238度.
    PP的热变形温度由102度提高到149度.
    HDPE的热变形温度由49度提高到127度.
    PA6的热变形温度由70度提高到215度.
    PA66的热变形温度由71度提高到255度.
    POM的热变形温度由110度提高到163度.
    PEEK的热变形温度由230度提高到310度.
    2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.
    PS的热变形温度由93度提高到104度.
    PC的热变形温度由132度提高到143度.
    AS的热变形温度由90度提高到105度.
    ABS的热变形温度由83度提高到110度.
    PSF的热变形温度由174度提高到182度.
    MPPO的热变形温度由130度提高到155度.

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    其实**BT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.
    下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.
    一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除**料外,大部分无机矿物填料
    都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石
    云母锻烧陶土铝矾土及石棉等.且填料的粒度越小,改性效果越好.
    a.纳米级填料:(余姚模具设计培训)
    PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度
    PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度
    PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度
    b.常规填料:
    PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度
    PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度
    耐热塑料的选用原则:
    1.考虑耐热性高低
    a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高;
    b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类,
    其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低;
    c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
    2.考虑耐热环境因素
    a.瞬时耐热性和长期耐热性;
    b.干式耐热或湿式耐热;
    c.耐介质腐蚀性;
    d.有氧耐热或无氧耐热;
    e.有载耐热和无载耐热.
    衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度较为常用。
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    余姚UG模具培训咨询: (王工)微信: ;余姚舜龙模具培训科目:余姚UG培训、余姚Pormill数控编程培训、余姚CATIA模具设计培训、余姚PROE造型培训、余姚SolidWorks培训、余姚Cimatron造型编程培训、余姚AutoCAD培训、CAXA培训等。


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    下面为大家讲解数控编程中的道具与材料:
    1、雕刻机度常用刀具有哪些?主要作用是什么?
    平底刀,又叫柱刀,它主要是依靠侧刃来进行雕刻,底刃主要是用于平面地修光。柱刀刀头地端面比较大,雕刻效率高,主要用于轮廓地切割、铣平面、曲面粗雕刻、区域粗雕刻等;‘余姚数控编程培训’球头刀,球刀的切削刃呈圆弧状,在雕刻地过程中形成一个半球体雕刻过程受力均匀,切削平稳。所以,特别适合用于曲面地雕刻,通常用于曲面地半精雕刻与曲面精雕刻。球刀不适合用于铣平面。
    牛鼻刀, 牛鼻刀是柱刀与球刀地混合体,它一方面具有球刀地特点,可以雕刻曲面,另一方又面具有柱刀地特点可用于铣平面。

    锥度平底刀, 简称锥刀。锥刀:在整个雕刻行业应用地范围较为广泛。锥刀的底刃,俗称刀尖,类似于柱刀,可用于小平面精修,锥刀侧刃倾斜一定地角度,在雕刻过程中形成倾斜侧面。锥刀在构造上地特点可以使它能够实现雕刻行业地特有三维清角的效果。锥刀主要用于区域粗雕刻、‘余姚模具设计培训’单线雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。


    锥度球头刀, 简称锥球刀。锥球刀是锥刀和球刀的混合体,一方面拥有锥刀地特点,有很小地刀尖,另一方面又具有球刀地特点,‘余姚数控编程培训’可以用于雕刻比较精细地曲面。锥球刀通常用于投影雕刻、浮雕曲面雕刻、图像浮雕雕刻等。


    锥度牛鼻刀:是锥刀与牛鼻刀地混合体,一方面具有着锥刀地特点,具有较小地刀尖,可用于雕铣比较精细地曲面,另一方面拥有牛鼻刀地特点,所以,锥度牛鼻刀通常用于浮雕曲面的雕刻。
    大头刀: 实质为头部锥角比较大地锥刀。主要适用于三维清角。
    钻孔刀具, 主要用于钻孔。当孔比较浅时,可用平底刀钻孔。


    2、刀具的几何参数包括那些?
    刀具名称、刀具类型、刀具长度、刀具半径、刀具角度、圆角半径。


    3、刀具库地作用是什么?
    负责刀具的添加、删除、编辑、选择。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训


    4、在添加、编辑刀具时要注意哪些?
    在添加、编辑刀具时,需要注意的有:
    1)选择合适地刀具组;
    2)选择合适地刀具几何参数,如:刀具类型、**直径、刀具锥度、底直径、圆角半径等;
    3)设置合适都刀具加工参数,‘余姚模具设计培训’如:主轴转速、切割速度、进给速度、下刀速度等,‘余姚数控编程培训’咱们可以*刀具地材料类型,并根据加工工件材料的类型设定加工的一些系数和进给量。通过“自动计算”,既可计算出加工地速度参数。也可以根据计算值及经验适当做调整加工速度、冷却方式等。
    余姚舜龙模具培训由10多年工作经验的工程师主教,开设:余姚UG培训、余姚Pormill数控编程培训、余姚CATIA模具设计培训、余姚PROE造型培训、余姚SolidWorks培训、余姚Cimatron造型编程培训、余姚AutoCAD培训、CAXA培训*,学会为止(指的是到公司能抗的住工程师工作岗位)从我们这里出去的人才每一个人的技术都必须要是过硬的,要不然就不要到我们这里来学,要想技术学的好,师傅的水平和真不真心教是关键,所以入这行, 学的地方和师傅一定要选好(没选好学的地方和师傅你就白搭了)余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训


    余姚舜龙模具培训科目: 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。

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    塑料模具结构设计
    1.装配设计
    指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。
    止口
    指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm的间隙,嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R角偏大,以增大圆角之间的间隙,预防圆角处的干涉。余姚模具培训


    2.扣位
    主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时,应从产品的总体外形尺寸考虑,要求数量平均,位置均衡,设在转角处的扣位应尽量靠近转角,确保转角处能更好的嵌合,从设计上预防转角处*出现的离缝问题。
    扣位设计应考虑预留间隙。设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。


    3. 螺丝柱
    一般采用自攻螺丝,直径为2~3mm。以上表中所提供的是HIPS和ABS料常用螺丝孔尺寸,对于不同的材料,螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,比较软、韧性较好的材料d值小,较脆的材料所选d值要大一点。
    5.结构设计
    在基本厚度的设计上,不宜过薄,否则外客强度不足,*导致变、断裂等问题的出现,过厚则浪费材料,影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度,不得存在厚度差异变化大的结构,否则*导致外观缩水,特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水,筋位厚度控制在0.6~1.2mm。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训


    4.面壳
    键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。
    A方式利于模具的制作,但碰穿处的利边*导致卡键;B方式则避免了卡键问题,但当碰穿偏心时则键孔变小,产生利边。C方式增加了按键的倒入斜脚,同时保存了碰穿偏心的余量,有效的防止了问题的出现,现一般采用B或C。


    5.按键设计
    间隙:按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙,一般来说,如果按键采用硅胶按键,则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁,则要考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙的影响。水镀(电镀)镀层厚度一般为0.1mm,喷涂和真空镀一般为0.05mm。余姚模具培训


    6.结构设计
    在基本厚度的设计上,不宜过薄,否则外客强度不足,*导致变、断裂等问题的出现,过厚则浪费材料,影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度,不得存在厚度差异变化大的结构,否则*导致外观缩水,特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水,筋位厚度控制在0.6~1.2mm。舜龙余姚模具培训
    舜龙余姚模具培训学习咨询 **有好的师傅带和好的环境就不怕学不会的。余姚舜龙模具培训是专业产品设计,模具设计(整副模具三维设计加出图),模具结构模流分析,公司分支《余姚舜龙模具培训培训》《余姚舜龙模具培训设计公司》《余姚舜龙模具培训制造中心》。这种环境下你想不学会都难啦!想要技术学的精,学的地方和师傅是关键。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训
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    塑料模具产品制造过程中可能出现表面有波纹或银丝的情况;可能出现问题的原因
    1)塑料含有水分和挥发物;
    2)料温太高或太低;
    3)注射压力太小;
    4)流道和浇口的尺寸太大;
    5)嵌件未预热回温度太低;
    6)制品内应力太大。


    浇口被粘着
    、注塑件缺陷的特征
    注口被注口套牵住。


    二、可能出现问题的原因
    (1).注口套与射嘴没有对准。
    (2).注口套内塑料过份填塞。
    (3).射嘴温度太低。余姚数控编程培训
    (4).塑料在注口内未完全凝固,尤其是直径较大的注口。
    (5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当,出现装似“冬菇”的流道。
    (6).流道不够拔出斜度。


    三、补救方法
    (1).重新将射嘴和注口套对准。
    (2).降低注塑压力。
    (3).减少螺杆向前时间。
    (4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。
    (5).增加冷却时间,但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。
    (6).矫正注口套与射嘴的配合面。
    (7).适当扩大流道的拔出斜度。

    塑件翘曲变形
    一﹐注塑件缺陷的特征
    注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
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    二、可能出现问题的原因
    (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
    (2).模具填充速度慢。
    (3).模腔内塑料不足。
    (4).塑料温度太低或不一致。
    (5).注塑件在**出时太热。
    (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。
    (7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。


    三、补救方法
    (1).降低注塑压力。
    (2).减少螺杆向前时间。
    (3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)**出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。
    (4).增加注塑速度。
    (5).增加塑料温度。
    (6).用冷却设备。
    (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。
    (8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
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    模具加工自动化迅猛发展
    先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中,配有双工作台的数控机床、自动换刀装置(ATC)、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工,由中低速加工发展到高速加工,加工自动化技术发展十分*。


    冲压成形过程的模拟(CAE)作用更加凸显
    近年来,随着计算机软件和硬件的快速发展,冲压成形过程的模拟技术(CAE)发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家,CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节,广泛用于预测成形缺陷,优化冲压工艺与模具结构,提高了模具设计的可靠性,减少了试模时间。"余姚模具数控培训"


    模具三维设计地位得以巩固"余姚模具数控培训"
    模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容,是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计,并取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外,另一个优点就是便于干涉检查,可进行运动干涉分析,解决了二维设计中的一个难题。


    数字化模具技术已成主流方向:
    近年来得到*发展的数字化模具技术,是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术,就是计算机技术或计算机辅助技术(CAX)在模具设计制造过程中的应用。"余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训"


    据业内分析,当下,**汽车模具行业呈现出九大发展趋势,即:冲压成形过程的模拟(CAE)作用更加凸显、模具三维设计地位得以巩固、数字化模具技术已成主流方向、模具加工自动化迅猛发展、高强度钢板冲压技术是未来发展方向、新型模具产品适时推出、模具材料与表面处理技术将受到重用、管理的科学化与信息化是模具企业发展方向、模具的精细化制造是必然趋势。余姚模具培训
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    塑料产品在生产过程中可能出现塑件充填不满的情况
    注塑件缺陷的特征
    注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。


    可能出现问题的原因
    (1).注塑速度不足。
    (2).塑料短缺。余姚UG培训
    (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。
    (4).运行时间变化。
    (5).射料缸温度太低。
    (6).注塑压力不足。
    (7).射嘴部分被封。
    (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。
    (9).注塑时间太短。
    (10).塑料贴在料斗喉壁上。
    (11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。
    (12).模温太低。
    (13).没有清理干净模具的防锈油。
    (14).止退环损坏,熔料有倒流现象。


    三、补救方法
    (1).增加注塑速度。
    (2).检查料斗内的塑料量。
    (3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。
    (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。
    (5).检查运作是否稳定。
    (6).增加熔胶温度。
    (7).增加背压。
    (8).增加注塑速度。
    (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
    (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。
    (11).增加螺杆向前时间。
    (12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。
    (13).用较大的注塑机。
    (14).适当升高模温。
    (15).清理干净模具内的防锈剂。
    (16).检查或更换止退环。
    溢料
    可能出现问题的原因
    1)料桶,喷嘴及模具温度太高;
    2)注射压力太大,锁模力太小;
    3)模具密合不严,有杂物或模板已变形;
    4)型腔排气不良;
    5)塑料的流动性太好;
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