余姚西南地区五金模具培训心得体会 一对一实操教学

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王工给大家普及关于‘MasteiCAM数控编程’相关知识

1.切削参数

M>steiCAM通过对Z向深度参数、进刀方式、走刀方式参数的定义来设 定各种曲面加工功能所需的切削参数。A-A

(1)Z向深度参数MasteCAM用四项参数来定义Z方向的平面高度，如图 1027所示。包括安全平面、退刀平面、慢速下刀平面、工件表面。

1)安全平面（Clearance Plane)。安全平面是指保证在此平面以上可以快速 走刀（G00)而不发生撞刀的高度。B-B;因此，在确定该平面高度时，一方面应避免 刀具与零件、夹具或压板冲撞；另一方面，也应考虑尽量节省刀具空行程的长 度，以提高加工效率。中，对安全平面高度的定义有**坐标和 增量坐标两种模式。**坐标模式从工件零点算起，而增量模式由工件的上表面 算起，如图1028所示。

2)退刀平面（RetxactPlme、退刀平面高度定义了刀具快速移动到下一个 下刀位置前刀具Z向退刀的高度。C-C;与安全高度相同，退刀平面高度亦有**坐 标和增量坐标两种模式。

3)慢速下刀平面（Feed Plme) 该参数设定了刀具由快速下刀到以慢速接 近工件之前的Z向高度。它也有**坐标和增量坐标两种模式。

4)工件表面（T〇P的stock)。该参数用以设定工件的较高Z向深度值。需要 指出的是，该参数值只有在凹槽加工中才起作用，在外轮廓加工中不起作用。D-D

2.进刀方式。在铣削加工中，为了使刀具安全地接近被加工工件，并使加工表面过渡光滑，不留有接刀痕，应考虑选择合适的进、退刀方式。进刀和 退刀从方式上可分为：

1)沿Z轴方向进刀和退刀，即刀具沿Z轴向下进刀，加 工完毕后沿Z轴向上退刀。A-A;

2)沿与加工路径相切的圆弧进刀和退刀。

3)沿空间 某一方向讲刀和垠刀。

4)沿加工路径的法线方向讲刀和垠刀。在加工时，应根 据零件具体情况选择合适的进、退刀方式。尤其是粗加工时，由于切削余量较 大，如果进、退刀方式选择不当，有可能损坏刀具和工件，严重时会导致机床损 坏。M>steiCAM中定义进、退刀方式的对话框如图1029所示。B-B

• 3.走刀方式（Ottjigmehod) 在MasteCAM中，走刀方式有单向走刀 (Oneway)和双向走刀（Zgzag)。单向走刀可以保持切削状态不变，取得较好 的；]口工效果；双向走刀可以省去刀具的提拉，减少空走刀行程，提高加工效率。

一般来讲，粗加工切削量较大，常选用单向走刀，以保持顺铣或逆铣的切削状态 不变；而精加工切削量小，常釆用双向走刀，以提高加工效率。MasteCAM中定 义走刀方式的对话框如图10-30所示。C-C

4.加工步距（St^wer)和加工残留刀痕高度（ScaUcp) 加工步距和加 工残留刀痕高度是直接影响零件表面质量的两个参数。加工步距是指加工轨迹相 邻两行刀具轨迹之间的距离；加工残留刀痕高度是指由于加工步距造成的两刀具 轨迹之间未被切除材料的残留高度。这是相互关联的两个参数，一般只确定其中 一项，另一项也相应随之确定。在MasteCAM中，是用加工步距来确定刀痕残 留高度的，如图10-30所示。

5.加工误差（OH tolerance) 刀具轨迹和实际加工轮廓的偏差即是 加工误差，可以通过控制加工误差来控制加工精度。在CAM编程中，用户 给出的加工误差是刀具轨迹与加工廓形之间的较大允许偏差，系统保证刀 具轨迹与实际加工廓形之间的偏离不大于加工误差。D-D;加工误差的大小要根 据实际工艺要求而定：一般情况下，粗加工时加工误差要大一些，否则会 影响加工效率；精加工时，要根据曲面要求给定加工误差。MasteCAM中 加工误差输入方式如图10-30所示。

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王工给讲解‘SolidWorks的易用性及对传统数据格式的支持、零部件镜像及工程图’

一、SolidWorks的易用性及对传统数据格式的支持

1.SolidWorks  完全采用了微软Windows的标准技术，如标准菜单，工具条，组件技术，结构化存取，内嵌VB(VBA)以及拖放技术 等。A-A’设计者进行三维产品设计的过程自始至终享受着Windows系统所带来的便捷与优势。其它同类软件虽然也是与Windows兼容的产品，但其仍无法真 正在整个系统内采用拖放技术，也无法在系统内自动地进行VB编程和过程回放。

2.SolidWorks  完全支持dwg/dxf输入输出时的线型，线色，字体及图层。B-B’并所见即所得地输入尺寸，使用一个命令即可将所有尺寸变为 SolidWorks  的尺寸并驱动草图，而且可以任意修改尺寸公差和精度等。其它同类软件只能成组地输入尺寸，因而这些尺寸无法被修改和变得象在原始 系统内那样灵活，这使得其它同类软件要想利用已有工程图变得非常困难。

3.SolidWorks  提供各种3D软件数据接口格式，其中包括Iges、Vdafs、Step、Parasolid、Sat、STL、 MDT、UGII、Pro/E、SolidEdge、Inventor等格式输入为零件和装配，还可输出VRML、Tiff、Jpg等等文件格式。C-C’

二、零部件镜像

SolidWorks  中提供了零部件的镜像功能，不仅镜像零部件的几何外形，而且包括产品结构和配合条件，还可根据实际需要区分是作简单的拷贝还是自动生成零部件的对称件。D-D’这一功能将大大节约设计时间，提高设计效率。而其它同类软件是没有这一重要功能的。

装配特征

SolidWorks  提供完善的产品级的装配特征功能，以便创建和记录特定的装配体设计过程。实际设计中，根据设计意图有许多特征是在装配环境下在装 配操作发生后才能生成的，设计零件时*考虑的。在产品的装配图作好之后，零件之间进行配合加工比如：零件焊接、切除、打孔等功能。A-A

SolidWorks  支持大装配的装配模式，拥有干涉检查、产品的简单运动仿真、编辑零件装配体透明的功能。

三、工程图(RapidDraft,剖中剖,交替位置视图)

SolidWorks