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为了使中空成形品具均匀肉厚，于设计模具和产品时须注意到型胚靠在模面的部份只可伸长一些。因此，塑品最后形成的角隅和棱线，必须被设计成圆形。为了避免刻痕的产生，所有在螺纹、加强肋、及装饰条之棱边，皆应设计成圆滑状。

模具应中空成形之需要，须在较适当之部位予以分割，一般是以一个平面分成对等的两半，但若是塑品过于复杂，则因凸环所引起之制品脱模困难，会影响分模线之位置。所以，对圆柱状产品，分模线总是贯穿轴心；若为椭圆形，则贯穿主轴；若为方形产品，则分模线可设计成平行于侧面或依对角线而分割。对角式的分模线虽产品取出较易，但因较易在分模线相反的角隅产生高张力，而使产品部份过薄，故较少采用之。余姚模具培训  余姚模具数培训  余姚模具设计培训

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.接合刃与夹断料

模具接合刃和夹断口的设计原则为：模具关闭时，型胚密而不落且易吹压；接合刃的长度及夹断穴的容积，必须使得夹断穴的外面不致形成薄膜，而阻碍模具完全关闭。接合刃不可似刀锋般那样锐利，因为会*将型胚切断，而应设计成宽而扁的面并与分模线平行。接合刃之宽度决定在于所加工之塑料为何，而其打开之总角度则在30°～45°之间。

目前完全自动分离夹断料之中空成形技术已商业化，较适于大量生产各种尺寸之容器。但对于少量多样化之产品则此系统较不经济。毛边分离夹断之方法包括：

a.于关闭的模具内拉断或切断。

b.制品脱模时，挤断或削断。

c.脱模后，利用转运及修剪装置分离之。

2.收缩与尺寸公差

设计模具时，应预先考虑产品之收缩问题。热塑性塑料的收缩与金属随温度升降而呈线性变化的关系不同。塑品的收缩程度不仅与所用塑料种类有关，也和加工之条件有密切关系。

对于塑料之收缩必须同时考虑原料之收缩特性及分子的定向趋势。因为在中空成形之时，由于分子定向而产生的四周收缩，可能会比纵向之收缩来得大。（余姚模具培训）

关于中空成形品之收缩犹如射出成形品，可分为模具收缩及后收缩。模具收缩是指塑品脱模后24小时所测得的收缩，而后收缩是为塑品库存很长一段时间后之收缩。当使用部分结晶的塑料如PE，PP及PVC等时，后收缩持续的时间是由模具冷却的条件来决定之。一般而言，后收缩的程度与模温成反比，此乃因塑料结构上之分子重新排列所致。凡属分子定向收缩之塑料，其在定向方向所产生之收缩较其他方向之收缩来得大。依加工条件而定，HDPE之收缩率为1.5～3％，而LDPE之收缩率为1.2～2％，PP为1.2～2.2％，PS与PVC皆为0.5～0.7％。

由于中空成形为一种具拉伸且低压的加工方式，所以当塑品形状不规则时，常造成肉厚之不均匀及尺寸变异性。因此相对的，中空成形品之尺寸公差较大。一的例外是射吹成形品之瓶颈区域，由于它是由射出成形所决定，故其尺寸公差之设计，理论上与射出成形品相同，约为±0.1mm

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余姚舜龙模具培训王工讲解关于{塑料产品设计规范}

一、.塑料制品设计特点﹕

塑料产品的设计与其他材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其他材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其他大部分材料无可比拟的.因为其他的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难.(余姚模具培训班)

二、塑料制品设计原则﹕

1.依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料

2.设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作*﹐成形及后加工*﹐但仍保持成品的机能

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三、塑料制品设计程序:

为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明:

1.确定产品的功能需求,外观.

在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子.余姚模具数培训  余姚编程培训 余姚UG数控编程培训 余姚PowerMill编程培训 余姚数控加工中心培训 余姚数控车床培训

产品设计的核对表一般数据:

1）产品的功能?

2）产品的组合操作方式?

3）产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化?

4）在制造和组合上是否可能更为经济有效?

5）所需要的公差?

6）空间限制的考虑?

7）界定产品使用寿命?

8）产品重量的考虑?

9)有否承认的规格?

10)是否已经有相类似的应用存在?

2.结构考虑:

1)使用负载的状态?

2)使用负载的大小?

3)使用负载的期限?

4)变形的容许量?

3.环境:

1)使用在什么温度环境?

2)化学物品或溶剂的使用或接触?

3)温度环境?

4)在该种环境的使用期限?

4.外观:

1）外形

2）颜色

3）表面加工如咬花,喷漆等.

5.经济因素:

1)产品预估价格?

2)目前所设计产品的价格?

3)降低成本的可能性?

5.绘制预备性的设计图:

当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑料材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原则模型的制作.（余姚舜龙产品设计培训）