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余姚舜龙模具培训股份有限公司，主要从事产品设计开发，模具设计，创意设计，模具开发制造，数控模具制造，集合了（ 广东 深圳 浙江黄岩 台州 ）模具开发思路 经验 人才，公司现拥有制模车间、注塑车间、加工中心车间，对外生产加工。学习咨询电话：188 8866 8OO6；余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

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1.透明塑料的具体选用

一.日用透明类材料:

1.透明膜类:包装用PEPPPSPVC及PET等,农用PEPVC及PET等;

2.透明片板类:用PPPVCPETPMMA及PC等;

3.透明管类:用PVCPA等

4.透明瓶类:用PVCPETPPPS及PC等.

二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS改性PSASPMMA及PC等

三.光学仪器类材料

1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种

2.隐形眼镜常用HEMA

四.玻璃类材料

1.交通玻璃常用PMMA和PC两种

2.建筑玻璃常用PVF和PET.

五.太阳能材料:常用PMMAPCGF-UPFEPPVF及SI等

六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类

七.光盘材料:常用PCPMMA

八.透明封装材料

表面增硬的PMMAFEPEVAEMAPVB等

2..塑料交联耐热改性

塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:

1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.

2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.

3.塑料共混耐热改性

塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.

这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐

热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC热变形温度可由93度提高到125度;ABS/PSF(20%)热变形温度可达115度;HDPE/PC(20%)维卡软化点可由124度提高到146度;PP/CaCo3/EP热变形温度可由102度提高到150度

4.塑料的增强耐热改性

用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚

1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.

PBT的热变形温度由66度提高到210度.

PET的热变形温度由98度提高到238度.

PP的热变形温度由102度提高到149度.

HDPE的热变形温度由49度提高到127度.

PA6的热变形温度由70度提高到215度.

PA66的热变形温度由71度提高到255度.

POM的热变形温度由110度提高到163度.

PEEK的热变形温度由230度提高到310度.

2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.

PS的热变形温度由93度提高到104度.

PC的热变形温度由132度提高到143度.

AS的热变形温度由90度提高到105度.

ABS的热变形温度由83度提高到110度.

PSF的热变形温度由174度提高到182度.

MPPO的热变形温度由130度提高到155度.

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其实**BT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.

下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.

一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除**料外,大部分无机矿物填料

都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石

云母锻烧陶土铝矾土及石棉等.且填料的粒度越小,改性效果越好.

a.纳米级填料:（余姚模具设计培训）

PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度

PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度

PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度

b.常规填料:

PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度

PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度

耐热塑料的选用原则:

1.考虑耐热性高低

a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；

b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类,

其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；

c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。

2.考虑耐热环境因素

a.瞬时耐热性和长期耐热性;

b.干式耐热或湿式耐热;

c.耐介质腐蚀性;

d.有氧耐热或无氧耐热;

e.有载耐热和无载耐热.

衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度较为常用。

余姚舜龙模具培训模具设计成立于2000年现为（广东 深圳 浙江黄岩 浙江台州 ）多家模具大公司合作为其提供模具技术人才和模具设计 产品设计 模具制造开发 模具工艺改善 工艺流程安排等服务，我们产品模具工程师亲临现场指挥设计。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训。

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舜龙王工今天给大家讲解塑胶模具设计关于“塑胶模具设计常见表面处理；IMD与IML的区别与优势；

根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有*到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造较大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。舜龙余姚模具培训

一、塑胶模具设计

塑胶模具设计设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑胶件保留一定的间隙。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

二、塑胶模具设计常见表面处理：

表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。余姚模具设计培训

三、IMD与IML的区别与优势:

1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC.

2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上

3.IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂余姚模具培训

四、塑胶模具外形设计

对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。

现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。余姚模具设计培训。

一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。即面壳缩水率一般比底壳大0.1%余姚模具设计培训