余姚压铸模具设计培训电话 一对一实操教学

余姚舜龙模具培训咨询： 。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训；公司模具设计部拥有过硬的模具设计开发能力，模具制造，三维设计CAD/CAM技术，主要从事医疗器械，小家电生产，汽车零部件，电动工具开发设计，现有大型加工中心龙门铣、龙门雕、雕铣机等设备，有部分厂家委托本公司培养模具设计、数控编程、CNC数控操作技术人才。针对目前这样一个现状，要培养造型编程与模具设计人才。

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冷冲模设计
例装复合冲裁模的设计零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。
一）冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。余姚数控编程培训
零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。


二）排样。
根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排的排样方案。
由表2-8起码出较小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45+66*20+1/2*3.14*102）mm2
条件宽度:b=120+3*3+44=173mm
步进:h=45+3=48mm
每个的材料的利用率为:83%


三）冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
1、落料力P1=212*103N
2、冲孔力：（余姚UG培训）p2=53.953.9*103N
3、落料的卸料力:p=8.48*103N
4、冲孔时的推件力p总=280.31KN


四）、计算压力中心
按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训


五）、计算凸凹模刃口尺寸
六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120+42*2=204mm
凹模的宽度是45+42*2=129mm（余姚UG培训）
3)凸凹模强度按较小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm
舜龙成立于1999年，起源于浙江余姚模具城，余姚舜龙模具培训科目：余姚UG培训、余姚Pormill数控编程培训、余姚CATIA模具设计培训、余姚PROE造型培训、余姚SolidWorks培训、余姚Cimatron造型编程培训、余姚AutoCAD培训、CAXA培训等。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训

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舜龙余姚模具培训王工讲解塑料模具设计相关知识
一.**杆
它是**出机构中较简单，‘舜龙模具数控培训’较常见的一种形式，其截面积形式主要有如下：
１.圆形因圆形制造加工和修配方便，**出效果好，在生产中应用较广泛．但圆形**出面积相对较小，易产生应力集中，**穿产品，**变形等不良．在脱模斜度小，阻力大等管形，箱形产品中尽量避免使用．当**杆较细长时，一般设置成台阶形的有托顶针，以加强刚度，避免弯曲和折断．余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训
设计要点:
１.**出位置应设置在阻力大处，不可离镶件或型芯太近，对于箱形类等深腔模具．侧面阻力较大，应采用**面和侧面同时**出方式，以免产品变形**破．
２.产品阻力均衡时，**杆应对称设置，使受力平衡．
３.当有细而深之加强筋时，一般在其底部设置**杆．
４.若模具上有镶件，顶针设在其上效果更佳．
５.在产品进胶口处避免设置顶针，以免破裂．
６.当产品表面不允许有**出痕迹时，可设置**出耳再剪除．
７.对于薄肉产品在分流道上设置顶针，即可将产品带出．
８.顶针与顶针孔配合，一般为间隙配合．如太松易产生毛边，太紧易造成卡死．为利于加工和装配，减少摩擦面，一般在模仁上预留10—15mm之配合长度，其余部分扩孔0.5—1.0mm成逃孔．
９.为防止顶针在生产时转动，须将其固定在顶针板上，其形式多种多样，须根据顶针大小，形状，位置来具体确定，‘余姚UG培训’在此不一一列举．
10.**出系统托模以后在进行下一周期生产时，必须退回原处，其形式主要有强制回位，拉杆回位，弹簧回位，油缸等．
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二.**管
又叫司筒或套筒顶针，它适用于环形筒形或带中心孔之产品**出．由于它是全周接触，受力均匀，不会使产品变形，也不易留下明显**出痕迹，可提高产品同心度．但对于周边肉厚较薄之产品避免使用，以免加工困难和强度减弱，造成损坏．

三.推板
此形式适用于各种容器，箱形，筒形和细长带中心孔之薄件产品．它**出平稳均匀，**出力大，不留**出痕．‘余姚模具设计培训’一般会有固定连接，以免生产中或托模时将推板推落．但只要导柱足够长，严格控制托模行程，推板也可不固定．推板与型芯之间的配合须顺畅，防止摩擦或卡死，也必须防止塑料渗入间隙中，当产品为盲孔时，会因真空吸附造成脱模困难和产品变形，一般会在公模上设置一菌形阀，在**出时菌形阀打开，进入空气，使脱模顺畅．它可用弹簧回位，也可跟**出装置连在一起兼作**杆作用。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训

余姚舜龙模具培训，学习咨询电话 现对外收产品设计，模具设计，产品造型，模具编程学徒，UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训、免费学：AutoCAD CAXa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等。学会合格后可拿大专或本科证书《国家认可的工程师岗位证书》可上网查询，**。

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制程特征
毛边,压脚印迹和扭曲都是剪切制程的特征。
毛边是在剪切后出现的,一般可以通过剪切经验将其控制在可接受的范围内,压脚印迹是沿着工件剪切边的轻印凹痕,有时由于压制头的夹挤产生,这些印迹通常不成问题。（余姚模具数控培训）
它们经常因是在较终产品上看不见的一部分而被容纳.或者可能完全被在后来的修饰过程中除去。
在严格要求中,在压上放上覆盖物来保护料件,带有保护层的材料常常可以减少在剪切制程过程中固有的压脚印变和刮伤,这些选择增加了额外的成本。


扭曲
当剪切狭窄的条状材料的时候,材料螺旋式的扭曲就会发生,它是由于剪床的剪切动作造成的,同时也受到被剪切的宽度与厚度,材料的韧度影响。除非剪切狭窄的料带,扭曲变形很少特别考虑,当工件需要非常狭窄的料带时常用卷筒或者条状材料替代。


拉伸产品设计指导:
下面的建议适合拉伸零件的设计:
由于多样拉伸的能力,（余姚模具数控培训）拉伸产品的形状实际不受太大的限制,圆形是较*拉伸的,接着是有足够圆角半径的方形,不规则的形状和那些由两个基本形状复合而成的形状就困难很多,同时加工也更昂贵为使拉伸*,园角半径应尽可能的大,通常冲头半径和冲模半径较小是材料厚度的4倍。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训
对于拉伸性能好的材料,零件圆角半径较小是材料厚度6倍,,小零件则需要更大的半径。通常圆角半径越大,拉伸就越*,费用也越低。可以通过多次拉伸的方法将圆角设计地更加尖锐。余姚模具培训 余姚模具数培训 余姚模具设计培训


冲压产品设计指导
毛边方向在绘图时应注明,否则,对于平板零件,毛边被认为在图的“上边”,对成形零件,毛边方向被认为在成形部分的里面,一些滑动成形的允许毛边在成形部分的任何一侧。
方形(有角),（余姚UG培训）通常为90°的折弯时有±1°的误差。
当孔或狭缝太接近边缘,成形部分或它们相互靠得太近时扭曲是常常发生的。
冲压印迹经常出现于拉伸零件,同样如果需要压住零件,可能会在零件表面产生压痕。其它类似的情况也可能引起产生印迹。
平面度一般不要要求太高,当需要平面厚为0.031mm./cm时可能需要再加工,（余姚模具设计培训）从而增加费用。余姚模具培训 余姚模具数培训 余姚模具设计培训
随着模具行业的升温发展，模具行业技术人才严重短缺尤其对模具数控技术人才需求大，余姚舜龙模具培训公司由于技术骨干来自（广东 深圳 浙江黄岩 浙江台州 浙江）所以在模具行业3D技术一直处于良好地位，为各大模具公司提供3D工程师，3D设计师，余姚舜龙模具培训培训部自1999年创办以来，已培养大批数控模具人才，余姚舜龙模具培训公司培训部配备，制模车间 加工中心 雕刻机 数控车床 电火花 线切割 注塑车间 注塑机 车间生产模具的同时也提供给学徒实习

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.数控铣加工怎样分类？
通常按照可同时控制，而且相互独立地轴数分类，常见的有：两轴加工.两轴半加工.三轴加工.四轴加工.五轴加工。


2.四轴加工地对象是什么？
主要用于加工单个地叶轮叶片.圆柱凸轮等。


3.五轴加工地对象是什么？
主要用于：加工整体叶轮.机翼.垂直于曲面地直壁等。


4.曲面加工是否有存在刀具半径补偿？
曲面加工也存在着半径补偿，因为，这种计算相对比较复杂，只能够用编程软件来自动计算。


5.数控加工地速度包含哪些？
主轴转速.定位速度.下刀速度.进刀速度.加工速度.抬刀速度。


6.安全高度地作用是什么？
避让装卡卡具.换刀.暂停.工件装卡时刀具地高度。


7.定位高度地作用是什么？
用于确定两条两邻的刀具路径之间的连刀高度。


8.慢速下刀距离地作用是什么？
提高下刀效率。


9.加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？
几乎不受影响，曲面的粗糙度主要取决于残留高度，通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。


18.顺铣.逆铣如何选用？
顺铣.逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣，背对走刀方向切削的是顺铣。
顺铣走刀地切削力小，刀具磨损小，加工质量好。在雕刻加工，建议用户使用顺铣走刀方式


10.什么是干涉现象？
在加工过程中，如果，刀具切到了不该切地部分，则将成为出现干涉的现象，也称为过切。


11.设计模型与加工模型有什么不同？
设计模型：是用来确立产品地较终形状，加工模型：则是用来生成刀具路径地中间图形。他们之间具有着紧密地关系，但并不完全一致。比如：一个三维型腔地设计模型结构是由曲面构成的，而生成刀具路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。
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余姚模具数控编程培训王工提醒：为了提高数控机床效率和生产质量的可靠性应该注意以下问题：
1.提高压缩空气的质量
压缩空气的压力变化影响数控机床的正常运行。压力过低，机床会产生报警 停机，但一般不会使机床损坏；而如果压缩空气中杂质过多，特别是水分和灰尘 过多会使机床部件损坏。这是因为许多机床部件，如一些伺服电动机、光栅尺为 防止粉尘、油雾进人，都通有压缩空气，如果压缩空气质量不好，会减少这些部 件的使用寿命；压缩空气质量不好也会影响一些正常使用气源部件的正常工作， 如气动阀、气缸等气动元件；另外，压缩空气质量不好还会影响一些采用油雾润 滑的部件，如高速主轴、密封导轨等。因此，提高压缩空气的质量可以加长数控 系统的平均无故障时间和提高数控机床的有效度余姚模具数控培训舜龙王工提醒）。

2.提高数控机床操作人员的操作水平和维护能力
数控机床操作人员的操作水平也影响数控机床的正常使用。对机床熟悉，经 常维护就会减少故障率，并且出现故障时，在责任心强的操作人配合下，排除故 障的时间也会缩短。所以数控机床如果有好的操作人员，它的平均无故障时间将 会加长，出现故障后修复时间会缩短，有效度就会变大余姚模具数控培训舜龙王工提醒）。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训


3.提高数控机床维修人员的维修能力
提高维修人员判断和排除数控机床故障的能力，可使故障维修时间缩短，减 少数控机床的故障平均修复时间MTTR，提高数控机床的有效度A。提高维修 人员的维修水平，一方面要选择适当的人员，另一方面要加强对维修人员的培 训，同时维修人员自己也要积累经验，提高自身素质余姚模具数控培训舜龙王工提醒）。


4.具有全套数控机床资料
在定购机床时，要求机床制造厂家提供足够的机床资料，包括数控系统方面 有关使用、维护、维修方面的资料，机床的电气图样，PLC用户程序，机械部 分图样和维修资料，液压部分图样资料，气动部分图样资料，以及备件清单等余姚模具数控培训舜龙王工提醒）。


5.加强数控机床的档案管理
要建立完善的数控机床的档案，包括合同、验收资料、精度检测报告，特别 是故障维修记录。对机床故障频次和维修过程的分析，有助于预防性与预测性维 修的进行，可提高机床的平均无故障时间，也就是提高有效度余姚模具数控培训舜龙王工提醒）。


6.坚持数控机床日常的维护和预防维护
操作人员对数控机床的自主维护，可降低机床的故障率，提高数控机床的平 均无故障时间，并可以及早发现一些故障的隐患，为预防性维修提供依据，减少 平均修复时间余姚模具数控培训舜龙王工提醒）。
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数控雕刻机常见问题：
1、在什么样的情况下路径需要重新算？
1）在加工域中地对象有发生改变时；
2）加工地参数有发生改变是。
2、在什么样情况下会出现路径过切？
1）加工域选择有误；
2）曲面中有坏面，包括：曲面存在缺口、法矢突变；
3、什么是加工面？
加工面：既加工坐标系的xy坐标面。通过加工面可以在一个加工模型上定义不同的加工坐标系，则不需要翻转变换模型。使用加工面的加工通常称为“多面加工”，常见地加工实例包括：工业模型加工、鞋模加工。
4、如何在不同的加工面上生成刀具路径？
首先，选择目标加工面，将它变成“当前加工面”，然后使用路径向导添加刀具路径。
5、如何输出不同面上的刀具路径？
共有两个方法：方法一、首先，选择目标加工面，将它变成“当前加工面”，然后使用“输出刀具路径”功能输出该加工面上的所有可见路径；方法二、首先，选择目标加工面，点击鼠标右键，从浮动菜单中选择输出刀具路径。
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6、不同加工面上地刀具路径怎样保证不错位？
在输出时，各个加工面地输出原点都必须使用原点（0，0，0）。
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一、主流道设计
主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的一段通道，是塑料进入模具型腔时较先经过的地方.其尺寸，大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系.太大造成回收冷料过多，冷却时间增长，包藏空气增多.易造成气泡和组织松散，较易产生涡流和冷却不足；如流径太小，热量损失增大，流动性降低，注射压力增大，造成成型困难.一般情况下，主流道会制造成单独的浇口套，镶在母模板上.但一些小型模具会直接在母模板上开设主流道，而不使用浇口套.主流道设计要点：
1.浇口套内孔为圆锥形(　2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um.锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难.
2.浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断.
3.一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流.
4.主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm.特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶.（余姚模具设计培训）
5.主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失.
6.主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难.
7.为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用优质钢材加工，并热处理.
8.其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出.
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二、分流道设计
分流道是主流道的连接部分，介于主流道和浇口之间，起分流和转向作用.分流道必须在压力损失较小的情况下，将熔融塑料以较快速度送到浇口处充模，因在截面积相等的条件下，正方形之周长较长，圆形较短.面积如太小，会降低塑料流速，延长充模时间，易造成产品缺料，烧焦，银线，缩水；如太大易积存过多气体，增加冷料，延长生产周期，降低生产效率.对于不同塑料材质，分流道会有所不同，但有一个设计原则：必须保证分流道的表面积与其体积之比值较小.即在分流道长度一定的情况下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值较小.
分流道型式有多种，它因塑料和模具结构不同而异，常用型式有圆形，半圆形，矩形，梯形，Ｕ形，正六边形。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训
舜龙余姚模具培训成立15年，专业模具数控技术培训，模具制造生产，3D打印等，咨询.. 舜龙有自己的模具设计公司，模具培训基地及模具制造厂，可提供给学员实战学习，由15年实战经验的工程师团队亲自授课，专业的技术、实战的培训，学会为止。余姚舜龙模具培训在余姚模具业界得到一致地**！余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训

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、余姚模具雕刻机培训：“刀具路径”的概念是什么？
刀具路径：即雕刻加工程序，指刀具的雕刻加工路径，是由雕刻软件依据“上一步生成的雕刻设计数据和操作员的工艺规划”计算完成的控制CNC雕刻机在加工过程中使用何种刀具和采用何种走刀方式的加工程序。是精雕机工作的指令。
其基本特征是：刀具路径的生成是操作员指挥雕刻软件完成的；包含了：按照加工图形、加工材料、加工刀具、进行正确地工艺规划。一条完整地路径包括：定位、下刀、进刀、加工、退刀、提刀。（余姚UG培训）


2、JDPaint 5.0路径和Cimatron的NC路径的差别？
Cimatr0n的功能非常强大，但使用难度较大，没有多年的经验或一位有经验的师傅指导，是很难明白其中关联关系的。
JDPaint 5.0功能紧凑，使用简单，*上手。JDPaint 技术服务及时，用户问题可以得到较直接地解决。JDPaint的刀具路径更多考虑小刀具的特点，刀具路径能沟满足雕刻加工。特别是投影雕刻、开槽加工等方式，特别地适合雕刻加工地特点。余姚模具培训 余姚模具数培训 余姚模具设计培训


3、余姚雕刻机编程培训怎样优化刀具路径，提高加工效率？
从路径的角度提高加工效率的方法是：
1)能用平面加工方法的不用曲面加工方法；
2)能用限定边界的，使用限定边界；
3)过滤重复切削的路径。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训


4、为什么JDPaint5.0的路径容*切？
JDPaint 5.0的等高外形精加工、平行截线精加工、分层区域精加工使用了基于几何曲面的路径算法，它的特点是：路径质量高，速度快，缺点是：当曲面地质量不好时*产生过切现象。使用这三种路径生成方法时需要注意一下问题：
1)要使用路径分析，确认路径没有出现过切的现象；
2)一旦现少量的过切可用路径节点调整或自动调整；
3)在“曲面”工具中使用“测量”菜单下“检查坏面”地功能；
4)遇到网格曲面时，采用“投影加深粗雕”+“关闭分层”的方法代替平行截线加工；
5）一旦遇到问题，请及时与软件部门联系。或咨询余姚舜龙模具培训王工
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一、支持所有ASME Y14.5标准的14GD&T，Shining 3D CAV System可以标注所有的2D和3D GD&T标签。Verify支持深度GD&T功能，例如材料条件调节、多个基准参照框架。如果需要满足这样的打印需求，您可以使用Shining 3D CAV System进行检测。


二、在同一个软件中使用点云与探测数据Shining 3D CAV System几乎可以处理所有3D扫描仪中数以百万计的点。其LiveInspect 功能也支持许多探测设备，并且其接触式与非接触式测量的界面都非常*操作。无论选择的是哪种设备，进行的每一步测量都将保存到Verify的参数化履历树中，并且在整个检测过程中都可以使用。


三、宏观检测过程自动化，在Shining 3D CAV System中，具有与主流CAD应用程序相似的简化界面，因此运行检测过程就会很*。仅需导入CAD基准文件，然后导入扫描零件（或在Verify中直接使用LiveInspect进行测量），就可以进行自动检测。进行的每一步对齐、偏差色图、尺寸都将添加到履历树中，所以可以随时追踪之前的操作并进行更改。除Shining 3D CAV System外，没有其他的点云测量软件可以如此简便地进行检测。试想一下，仅需注意零件是否与CAD模型对齐便可以完成检测过程——没问题！使用Shining 3D CAV System，您可以轻松地更改对齐，并且软件可以重新计算每个测量，然后重新生成检测报告。余姚模具培训


四、适用于较苛刻应用的强大运算能力，几乎所有的汽车制造商和数以千计的公司都选择Shining 3D CAV System的原因是：其深度功能可以完成较棘手的检测工作。精密的对齐、ANSI Y14.5b兼容GD&T、全面的偏差分析能力，能够让您详细的检测零件。在Shining 3D CAV System中可测量钣金件、铸件、塑料件、模具，并将其与CAD模型进行比较。 十、经验证过的精确性 ? 在使用Verify进行检测时，每一步计算都是非常精确的。这是因为，Shining 3D CAV System的几何运算算法已经过美国NIST与英国NPL测试过，特别是已得到德国PTB计量管理局的1级精度认证。每天，世界各地信任Shining 3D CAV System的**制造商都在使用它测量数以千计的零件。
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