余姚UG模具设计培训专业的就是不一样 手把手实操教学

余姚舜龙模具培训培训成立于2000年，拥有自己的CNC数控车间，注塑车间，制模车间，有较新大型精雕机三台，大型加工中心两台，注塑机，*模具，批量外加工生产模具，两个电脑机房，60台电脑，能在生产*传授学员实际操作知识。《现在招工单位要求越来越高，刚从培训班出来，没有实际操作经验的学员，很难就业。但是所有做模具培训的，95%以上的没有生产厂，不能真正意义上的工厂实践，学员学出后，连生产模具的一般机器都不认识，如何就业？余姚舜龙有自己的模具生产链工厂及电脑机房，真正做到厂校一体化教育》。如果想学到真正技术，请务必要小心选择。一定要实地考查清楚。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训；

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冷冲模设计
一、方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
结构设计：（余姚模具设计培训）在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
（一）冲裁的工艺分析余姚模具设计培训
分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
（二）确定冲裁工艺方案及模具结构形式
工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
（三）冲压模具的设计计算。
（1）排样
（2）冲压力
（3）压力中心
（4）模具刃口尺寸计算
（5）确定各主要零件的外形尺寸
（6）计算模具的闭合高度
（7）确定所用冲床
（四）绘制冲模总装图
从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
（五）绘制非标准零件图（余姚UG培训）


冷冲模设计
例装复合冲裁模的设计零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。
一）冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。余姚数控编程培训
零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。


二）计算凸凹模刃口尺寸
六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120+42*2=204mm
凹模的宽度是45+42*2=129mm（余姚UG培训）
3)凸凹模强度按较小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm


三）冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
1、落料力P1=212*103N（余姚模具设计培训）
2、冲孔力：（余姚UG培训）p2=53.953.9*103N
3、落料的卸料力:p=8.48*103N
4、冲孔时的推件力p总=280.31KN


四）、排样。
根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排的排样方案。
由表2-8起码出较小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45+66*20+1/2*3.14*102）mm2
条件宽度:b=120+3*3+44=173mm
步进:h=45+3=48mm
每个的材料的利用率为:83%


五）、计算压力中心
按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训；
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余姚UG三维培训； 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程；
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雕刻机的刀具及加工材料选用
1、加工材料地作用有哪些？
记录机床加工地不同材料，表现出地不同性能，并协助编程人员计算出切削的用量。


2、加工材料的的内容包括那些？
吃刀深度、开槽深度、侧向进给量和刀具直径地比例、机床较大地切除削率、切削速度、每齿每转进给量等等。


3、系统怎样根据材料与刀具地属性来计算切削的用量？
系统根据材料计算切削用量的步骤是：
（1）获得实际切削地直径：D（毫米）
除了平底刀外，其他类型刀具的切削直径与加工深度有关
（2）计算切削速度：V（米/分钟）
V（实际值）‘余姚模具数控培训’＝基本切削速度＊加工方法比例
（3）计算主轴转速：N（转/分钟）N＝VX1000/（3.14＊D）
（4）计算单边吃刀的深度：Ap=（毫米）Ap＝D＊[单边切削深度/切削直径];如果Ap＞限定较大吃刀深度，则As＝限定较大吃刀深度；
（5）计算开槽深度：As（毫米）As＝D＊[较大开槽深度/切削直径];如果As＞限定较大开槽深度，则As＝限定较大开槽深度；
（6）计算侧向进给量：‘余姚模具设计培训’Ae（毫米）;Ae＝D＊[侧向进给/切削直径]；
（7）计算走刀速度：f（米/分钟）


4、材料库地作用是有哪些？
负责材料的添加、删除、编辑、选择。


5、加工的过程中怎样选择刀具？
一般综合考虑加工材料、加工条件、机床特点来确定刀具地类型与尺寸。


6、怎样根据加工的材料来选择刀具？
根据加工材料选择刀具的原则是：
a)钢类模具加工一定要选择耐磨的硬质合金；
b)铝、铜材料较软，加工刀具别用涂层，刀具要比较锋利；
c)修磨刀具一定要用4OO目以上地砂轮，作镜面效果地砂轮必须要达到2OOO目；


7、怎样根据加工条件来选择刀具？
根据加工条件选择刀具的原则是：
a)根据工件地大小来选择刀具：*件、开阔工件应该选用大刀。大刀的刚性好，耐磨性也好，不容易折断，可使用更大地切削效率；
b)根据加工深度来选择刀具：‘余姚模具数控培训’深度越大，刀应越大，深度/直径地比例应小于5；
c)根据加工地工序选用刀具：粗加工应该选用平底刀或者牛鼻刀，严禁用球刀开粗。精加工应该选用球刀，其他地刀具加工效果不太理想；余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训；


8、如何根据机床选择刀具？
选择刀具地直径不可**出机床所允许地直径范围。


9、数控加工中使用刀地正确步骤是？
采用大刀开粗、‘余姚模具设计培训’小刀清根、大刀光刀、小刀光刀。千万不要贪图省事使用小刀具加工整个的工件。

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一. 模具设计-总体结构设计
一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成.只有当各系统达到一较佳组合，才能保证模具的正常使用和精度.因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性.一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，**出系统，温控系统，排气系统，抽芯系统等.为了便于理解，余姚UG培训，我们将对各系统设计原则进行分述.


二、.分模面(Parting surface)
为使产品从模具中取出，模具必须分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面.它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：
1.不可位于明显位置而影响产品外观.
2.开模时应使产品留在有脱模机构的一侧.
3.位于模具加工和产品后加工*处.
4.对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧.
5.避免长抽芯，余姚模具设计培训；考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧.
6.－般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观.
7.对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生.
8.对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模.
一套模具的分模面，可能有一个或多个，在确定分模面时，还应考虑如下因素：
1.产品的形状，尺寸，壁厚详加研究分析，找较佳方向来分模，俗称“拆模”.
2.了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局.
3.注意排气和脱模，简化模具结构，操作方便，加工*.
它的形式有多种：水平，阶梯，斜面，垂直，曲面等.
4.脱模斜度(Draft)


三、为使产品*从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度.其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异.一般为１－３°，目前尚无确切数值和公式，大多是依经验值，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好.
1.栅格：
栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：
0.5(A---B)/H =1/12—1/14
A=大端尺寸
B=小端尺寸
H=高度
栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚**过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度.余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训


2.加强筋：.可改善料流，防止应力变形，并起补强作用.
ａ.纵肋：.0.5(A-B)/H=1/500—1/200
ｂ.底肋：.0.5(A-B)/H=1/150—1/100
ｃ.凸柱：.0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20.(内外孔在模具同一侧)
.母模侧：.0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30
公模侧：.0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)
注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模.‘舜龙模具数控培训’


3.肉厚（Thickness）
产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率，并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生，设计模具时，决定肉厚应注意：
1.产品机械强度是否充分.
2.能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂.
3.有埋入件时，余姚UG培训须防止破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度.
4.尽可能肉厚一致，以防缩收下陷.
5.肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流.
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塑料模具产品制造过程中可能出现表面有波纹或银丝的情况；可能出现问题的原因
1）塑料含有水分和挥发物；
2）料温太高或太低；
3）注射压力太小；
4）流道和浇口的尺寸太大；
5）嵌件未预热回温度太低；
6）制品内应力太大。


浇口被粘着
、注塑件缺陷的特征
注口被注口套牵住。


二、可能出现问题的原因
(1).注口套与射嘴没有对准。
(2).注口套内塑料过份填塞。
(3).射嘴温度太低。余姚数控编程培训
(4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。
(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。
(6).流道不够拔出斜度。


三、补救方法
(1).重新将射嘴和注口套对准。
(2).降低注塑压力。
(3).减少螺杆向前时间。
(4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。
(5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。
(6).矫正注口套与射嘴的配合面。
(7).适当扩大流道的拔出斜度。

塑件翘曲变形
一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
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二、可能出现问题的原因
(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔内塑料不足。
(4).塑料温度太低或不一致。
(5).注塑件在**出时太热。
(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。
(7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。


三、补救方法
(1).降低注塑压力。
(2).减少螺杆向前时间。
(3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）**出后立即浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料温度。
(6).用冷却设备。
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
余姚舜龙模具培训部配备:制模车间 加工中心 雕刻机 数控车床 电火花 线切割 注塑车间 注塑机 车间生产模具的同时也提供给学徒实习。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训、学习咨询：..；


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塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。余姚UG培训；随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。


模塑件上的尖角冷却较快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面较远，成为模塑件上较后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率**其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩**另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训
例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。


熔接痕
可能出现问题的原因
1）料温太低，塑料的流动性差；
2）注射压力太小；
3）注射速度太慢；
4）模温太低；
5）型腔排气不良；
6）塑料受到污染。


制品成型尺寸精度低
注塑件缺陷的特征
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化**过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。


二、可能出现问题的原因
(1).输入射料缸内的塑料不均。
(2).射料缸温度或波动的范围太大。
(3).注塑机容量太小。
(4).注塑压力不稳定。
(5).螺杆复位不稳定。
(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。
(7).注射速度（流量控制）不稳定。
(8).使用了不适合模具的塑料品种。
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。


三、补救方法
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
(6).检查回流防止阀有否泄露，余姚模具设计培训；若有需要就进行更换。
(7).检查是否错误的进料设定。
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
(9).检查运作时间的不一致性。
(10).使用背压。
(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。
(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。
(13).重新调整整个生产工艺。
余姚舜龙模具培训由10多年工作经验的工程师主教,开设：余姚UG培训、余姚Pormill数控编程培训、余姚CATIA模具设计培训、余姚PROE造型培训、余姚SolidWorks培训、余姚Cimatron造型编程培训、余姚AutoCAD培训、CAXA培训包教包会,学会为止(指的是到公司能抗的住工程师工作岗位)从我们这里出去的人才每一个人的技术都必须要是过硬的,要不然就不要到我们这里来学，要想技术学的好，师傅的水平和真不真心教是关键,所以入这行， 学的地方和师傅一定要选好（没选好学的地方和师傅你就白搭了）余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训


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塑料模具结构设计
1.装配设计
指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。
止口
指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm的间隙，嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R角偏大，以增大圆角之间的间隙，预防圆角处的干涉。余姚模具培训


2.扣位
主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角，确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处*出现的离缝问题。
扣位设计应考虑预留间隙。设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。


3. 螺丝柱
一般采用自攻螺丝，直径为2~3mm。以上表中所提供的是HIPS和ABS料常用螺丝孔尺寸,对于不同的材料,螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,比较软、韧性较好的材料d值小，较脆的材料所选d值要大一点。
5.结构设计
在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，*导致变、断裂等问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则*导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训


4.面壳
键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。
A方式利于模具的制作，但碰穿处的利边*导致卡键；B方式则避免了卡键问题，但当碰穿偏心时则键孔变小，产生利边。C方式增加了按键的倒入斜脚，同时保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了问题的出现，现一般采用B或C。


5.按键设计
间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，如果按键采用硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙的影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。余姚模具培训


6.结构设计
在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，*导致变、断裂等问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则*导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。舜龙余姚模具培训