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王工给大家普及‘数控车床加工工艺--变速主传动系统设计’（八）

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一、分挡无级变速传动设计
(1)公比9大于电动机恒功率调速范围尺扣按式（2-13>，适当增大少，可使Z减少， 从而使变速箱简化。设2=2，则主轴的转速图、功率图如图2-15 U)、（b>所示。A-A’此时， 电动机从转速ndjnax至额定转速d (恒功率）时.主轴可在以段连续变速，而在6c'c 段出现“缺口”。f'点的转速和r点的相同。此时6,段由电动机在额定转速以下调速来实现， 即在6c'段恒转矩输出。设^点对应的电动机功率为/^，6点对应的电动机功率为/\，则有
Pb/nb = Pc7nc， (2-16) Pb = Pc*(nb/nc-)
式中nb、分别为点的转速。B-B’

由式（2-16)可知，Pb>iV,若在，点时主轴能达到机床主轴所需功率，则 9>^dP时电动机功率要求比？>=尺办时增大才能满足机床要求，这就是说，虽然P取大可以 简化机构（变速级数少〉，但电动机的额定功率却也越大*
根据以上分析可知，时变速机构较简单，但存在恒功率变速段不连续，屮间有 恒转矩过渡。设恒转矩过渡区的变速范围（即“缺n”宽度）
A=为保证缺口内电动机仍能提供主轴所笫功率，主电动机的额定功率P若已知机床主轴的转速《x、计算转速％、电动机恒功率调速范围尺dP和分挡变速 机构的传动级数Z后，可按下式计算ZX
XZ-1)‘A-A’
为使和Z不致过大，在实际设计中常使恒功率区内保留一定宽度“缺U”的方法。
但厶值不能过大，以避免降低机床使用性能 或必须选用较大的电动机功率*对于中型机小于电动机恒功率调速范围减小，财2相应变大4 设Z=4 = 2X2,則主轴的转速图、功率图分 别如图2-16 (a)、（b)所示。电动机从商 转速ndx至额定转速(恒功率）时*主 轴可在afc或cd或e/或gh段连续变速，6c、 de、/g为恒功率重合段。B-B

数控车床在切削台阶面或袖面时，为保证切削质*均匀，常霈进行恒速切削，要求主轴 在运转过程中不停车变换齿轮来连续变速。由于yxCRjp时主轴转速跨于两级之间又能实现 不停车连续变速，因此这是数控车床主传动系统常用的设计方式。C-C

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王工给大家普及‘UG NX设计知识—文件管理’（二）

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一、保存或另存文件
要保存文件，可选择“文件”一“保存”选项（工具栏：“标准”一“保存”U)，艮P可将文件保存到原来的目录。A-A;
如果需要将当前图形保存为另一个文件或其他目录，可选择“文件”一“另存为”选项，打开“另存为”对话框，如图2-14所示。
在“文件名”下拉列表框中输入保存的名称，然后单击OK按钮即可。如果需要保存为其他类型，可以在“保存类型’’下拉列表中选择保存类型。B-B
如果需要更改保存方式，可选择“文件”一“选项”一“保存选项”选项，在打开的“保存选项”对话框进行保存设置，如图2-15所示。对话框中各选项含义参考表2-1。C-C

二、对话框
在使用UGNX7建模的过程中，几乎每个特征的建立都要用到对话框，对话框为人机对话提供了平台，可以通过对话框告诉机器自己想要进行什么操作，而机器也会通过对话框提示或者警告等。A-A
在UGNX7里，大多数对话框是一组相似功能的，如“对象”对话框，它里面包含“距离”、“角度”、“径向距离”、“点到点”、“点之间的距离”、“根据三点旋转”、“将轴与矢量对齐”、“YS到YS”和“动态”等，它们都是对已经创建的特征进行一定的，属于相类似的功能。B-B
在UGNX5以上的版本里，UG增加了对话框轨道夹和对话框轨道，如图2-7所示。可以通过轨道夹控制对话框松开或挂起在轨道上，还可以通过轨道夹**部向左向右箭头，对话框在轨道上的位置，可以确保对话框出现在相同的位置，具体功能如图2-8。C-C

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讲解模具设计与制造‘塑料模具部件装配’
一、塑料模具部件设计装配
模具的装配是指按照模具的技术要求将零件组合成 部件，后装配成模具的过程。A-A；模具装配过程包括试 装、研配、调整、试模等工作。通过装配过程，后达 到生产出合格制品的要求。
模具装配必须满足装配精度要求，包括：

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(1)位置精度余姚数控模具编程设计培训
各零、部件的相互位置精度，如尺寸精度、同轴 度、平行度、垂直度等。

(2)配合精度余姚数控模具编程设计培训
各零、部件配合表面间的配合精度，如一定的配合 间隙、配合的接触面积等。

(3)运动精度 余姚数控模具编程设计培训
各运动部件的相对运动精度，如直线运动精度、回转运动精度、传动精度等。B-B
模具装配精度的高低，直接影响产品质量，也影响着模具的使用寿命。零件的加工精度是 保证模具装配精度的基础，但过高的零件加工精度有时难以达到，这就必须在装配时采取一定 的工艺措施来达到装配精度的要求，以满足实际生产的需要。

1.型腔装配余姚数控模具编程设计培训
塑料模的型腔多采用镶嵌或拼合的形式，型腔与模板的装配 方式有：
(1)压入法装配
将型腔直接压入模板型孔中的装配方法。压入前，首先要调整好 装配位置，并在装配面涂油润滑。C-C；当开始压入模板一少部分后，要测 量，调整装配的垂直度，确定满足垂直度要求后，再将型腔全部压入 模板。在压入时，采用液压机或手动压力机进行，并防止在压入 时转动，如图10. 40所示。

( 2) 镶嵌法装配余姚数控模具编程设计培训
在一块模板上需镶入两个或两个以上的型腔或型芯，而且要求动、定模之间要有较高的相 对位置精度时可采用此种方法。图10.41所示为一组合型腔的装配，此装配要求保证小型芯2 与定模镶块1上孔的同心度，这就需要以合理的装配过程保证。其装配工艺如下：

1)以定模镶块上的孔为基准，用工艺销钉代替小型芯2 穿入其中；
2)将推块4和型腔3套入工艺销钉，按型腔外形的实际 尺寸！和"修正动模板固定孔；A-A
3)将型腔3压入动模板，并磨平两端面；
4)将推块4装入型腔3内，以推块4上的孔配钻固定板 5上的小型芯2的固定孔。

( 3) 型腔拼块法装配余姚数控模具编程设计培训
对于多块拼合而成的型腔进行装配时应注意：
1)在拼合装配时，所有拼合面要进行研配以保证配合紧 密，要防止配合面产生缝隙，以免在生产时产生飞边。B-B
2)模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼块 拼合后的尺寸进行修正，使型腔拼块的镶入应有足够的过盈 量。
3)拼块的某些部位必须在装配后进行加工，如图10.42 所示拼块上的矩形型腔。

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‘公益讲解编程中的几个重要概念’

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一、数控机床的坐标系统
1.坐标代码
机床的运动形式是多种多样的，但编程时规定：把工件看成是固定的，运动 的只是刀具。A-A’在数控铣、数控钻镗、加工中心、线切割等 数控机床中，其机床坐标系和工件坐标系均为右手坐标 系，其回转轴绕X轴为A向，绕Y轴为B向，绕Z轴为 C向^方向的正负按右手螺旋法则确定，即迎着坐标轴方 向，拇指指向坐标轴方向^其余四指握住逆时针旋转为正 向，顺时针旋转为负向。如图3-3所示。B-B;

转动轴则用角度表示B如A轴正向旋转8^时，写 成：ASO。
描述刀具在任一坐标系中的位置，均由坐标代码后跟具体数值表示。如：XLY_Z_A_B_C_

2.数控机床的坐标系统
数控机床的坐标系统有两 个：机床坐标系和工件坐标系^
1)机床坐标系又称机械坐标 系：C-C;用以确定工件、刀具等在机床 中的位置^是机床运动部件的进 给运动坐标系T其坐标轴及运动 方向按标准规定，是机床上固有 的坐标系，一般用G53表示。
机床坐标系原点又叫机床零 点，见图3-4中的M点。它是其 他所有坐标系，如工件坐标系以 及机床参考点的基准点。A-A;其原点的位置则由各机床生产厂设定，一般利用机床机械结构的基准线来确定。如数控 铣床一般设在机床工作台的左前角，或设在机床工作台的中心；而数控车床的零 点常设在主轴前端面的中心。机床坐标系的零点在机床制造出来时就已确定，不 能随意改变。B-B;

机床参考点是用于对机床工作台（或搰板）与刀具相对运动的测量系统进行 定标和控制的点，参考点的位置是在每个进给轴上用挡块和限位开关预先地 确定好的，因此，参考点对机床零点的坐标是一个已知数，是一个固定值，参考点通常设在加工空间的边缘上。开机（打开机床总开关和控制系统开 关）后，机床执行回零操作T挡块打开参考点指示灯，测量系统置零或置一个确 定的值，标定行程测量系统。此后，刀具在过程中，屏幕随时显示刀具在机 床坐标系中的实时位置。而装有测量系统的机床，其加工轴的坐标值可以随 时读出，机床没有参考点。参考点只在釆用增量式测量系统的机床上才设置。
换刀点是加工过程中自动换刀装置的换刀位置。C-C’该点可以是固定的（如加工 中心）T也可以是任意点（如数控车床X换刀点的位置应保证刀具转位时不碰撞 工件及其他部件，可设在刀具起点（即程序起点h也可设在参考点处。
模具数控知识‘国外轴承热处理’（一）

热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。A-A’近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术的发展主要体现在以下几个方面：

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（1） 清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是理想的燃料。B-B’燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。


（2） 精密热处理 精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。


（3） 节能热处理 科学的生产和能源管理是能源有效利用的有潜力的因素，建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，**选择一次能源；B-B’充分利用废热、余热；采用耗能低、*的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。


（4） 少无氧化热处理 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。C-C

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冲压模具设计与制造—复合模的装配

复合模是在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，如落料冲孔模、落料拉伸模等。这种冲模结构较复杂，装配要求高，但由于模具的生产效率高，各内、外型而间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。

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一、落料冲孔摸
①装配压入式模柄，垂直上模座端而，装后同磨大端面齐平。

②将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。

③将凸凹模装入凸凹模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。

④确定凸凹模固定板在下模座上的位51，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置一致。B-B’

⑤划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约1mm。

⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。C-C

⑦将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对得不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀《此时用划针在上糍板上划出凸模固定板位置。A-A

⑧在上模组件上增加凹模，重新合模，作冲裁外形和各孔的全面细致的间隙调整，其中包括用冲纸法试验，直至获得均匀的间隙。B-B’

⑨上模和下模分别钻铰销孔（防止位置），配入销钉，并保持销与孔有适当的过盈。其它零件可按图装配，达到要求后打标记。C-C

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